style="width:3.09333in" />GB/T 3082—2020 本文是学习GB-T 3082-2020 铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了铠装电缆用热镀锌及热镀锌-5%铝或10%铝合金镀层低碳钢丝(以下简称钢丝)的
分类与标记、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识和质量证明书。
本标准适用于通信、自控或电力用的海底和地下电缆防损害的铠装电缆用热镀锌低碳钢丝或为提
高镀层耐蚀性而采用的热镀锌-5%铝或10%铝合金镀层钢丝。
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GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 239.1 金属材料 线材 第1部分：单向扭转试验方法
GB/T 470—2008 锌锭
GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2976 金属材料 线材 缠绕试验方法
GB/T 24242.2 制丝用非合金钢盘条 第2部分： 一般用途盘条
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
YS/T 310 热镀用锌合金锭
镀层类别分为三类：第一类为纯镀锌层；第二类为锌-5%铝合金镀层；第三类为锌-10%铝合金镀
层。镀层类别应在合同中注明。
钢丝镀层按重量分为两组： I 组、Ⅱ组。
钢丝的标记由镀层类别、钢丝公称直径、镀层组别和本标准编号组成。具体示例如下：
示例1 :公称直径为4.0 mm 的 I 组铠装电缆用镀锌钢丝其标记为：
铠装镀锌钢丝4.0-I-GB/T 3082—2020
示例2: 公称直径为2.5 mm 的 I
组铠装电缆用镀锌-5%铝合金镀层钢丝其标记为：
铠装镀锌-5%铝合金镀层钢丝2.5-I-GB/T 3082—2020
GB/T 3082—2020
示例3: 公称直径为2.7 mm 的 I
组铠装电缆用镀锌-10%铝-合金镀层钢丝其标记为：
铠装镀锌-10%铝合金镀层钢丝2.7-I-GB/T 3082—2020
按本标准订货的合同应包含以下主要内容：
a) 本标准编号；
b) 产品名称；
c) 镀层类别；
d) 公称直径；
e) 镀层组别；
f) 重量；
g) 其他要求。
钢丝的公称直径及允许偏差应符合表1的规定，若供需双方另有协议，按协议规定执行。
表 1 钢丝公称直径及允许偏差 单位为毫米
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钢丝长度根据需方要求确定，其允许偏差为长度的0%～+2%。若供需双方另有协议，按协议规
定执行。
钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。
钢丝按实际重量交货。
GB/T 3082—2020
6.1.1 钢丝用盘条应符合 GB/T701 或 GB/T 24242.2
的规定，牌号由钢丝生产厂选择。
6.1.2 热镀锌用锌锭应符合 GB/T 470—2008 中 Zn99.995 的规定。
6.1.3 热镀用锌-5%铝及10%铝合金锭的化学成分应符合 YS/T310 的规定。
6.2.1 钢丝交货盘卷应由一根钢丝组成。
6.3.1 钢丝的抗拉强度、断后伸长率和扭转次数、缠绕试验应符合表2的规定。
表 2 钢丝力学及工艺性能
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6.3.2 钢丝按表2规定进行缠绕试验后试样应不断裂。
6.4.1 钢丝的镀层重量、镀层附着性试验应符合表3的规定。
GB/T 3082—2020
表 3 钢丝镀层重量及镀层附着性试验
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6.4.2 中间尺寸的钢丝，按相邻较粗直径的规定值执行。
6.4.3
镀层应附着牢固，按表3规定进行附着性试验后，镀层不能开裂或起层到能用裸手指擦拭掉的
程度。
6.4.4 锌-5%铝合金镀层钢丝的镀层中铝的含量应不小于4.2%;锌-
10%铝合金镀层钢丝的镀层中 铝的含量应不小于9.0%。
6.5.1
钢丝表面镀层应均匀、连续，不应有裂纹、斑疤、漏镀等影响使用的表面缺陷。
6.5.2 下列表面情况应视为合格：
a) 镀层表面色泽不一致，存在局部斑点及闪点；
b) 个别镀层堆积，但不致使钢丝直径增大超过其公差的1.5倍。
根据供方要求，经供需双方协商，并在合同中注明。
7.1 钢丝的检验项目、取样数量、取样部位、试验方法应符合表4的规定。
GB/T 3082—2020
表 4 钢丝的检验项目、取样数量、取样部位及试样方法
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钢丝直径的测量应在同一截面互成90°的方向上各测量一次，取两次测量的平均值作为钢丝的
直径。
钢丝不圆度为同一横截面上最大直径和最小直径的差值。
钢丝以不超过15 r/min 的速度在表2规定的芯棒上紧密卷绕。
钢丝以不超过15 r/min 的速度在表3规定的芯棒上紧密卷绕。
钢丝各项检验及检查测量值的数值修约及判定按 YB/T 081进行。
钢丝由供方质量监督部门进行检验。需方有权按本标准规定进行验收。
除供需双方另有协议外，钢丝应按批验收。每批应由同一镀层类别、同一镀层组别、同一直径的钢
丝组成。
钢丝的复验与判定规则按GB/T 2103 的规定进行。
GB/T 3082—2020
9.1 钢丝的标志和质量证明书应符合GB/T 2103
的规定，锌-5%铝或10%铝合金镀层钢丝应增加钢
丝镀层铝含量的内容。
9.2 需方无特别要求时钢丝包装应符合 GB/T 2103 中的规定。
GB/T 3082—2020
(规范性附录)
钢丝镀层中铝含量测定方法
A.1 原理
在微酸性溶液中加入过量的 EDTA
标准溶液，使铁、锌、铜等元素与之形成络合物，然后在乙酸存
在下，煮沸使铝也全部形成络合物，以二甲酚橙为指示剂，用硝酸铅标准溶液回滴过量的
EDTA。 加 入
氟化物使 Al-EDTA 解蔽，释放出与铝等量的 EDTA, 再用硝酸铅标准滴定溶液滴定，由此计算铝的
含量。
A.2 试剂
A.2.1 氟化钾(KF ·2H₂O)。
A.2.2 去镀层盐酸缓蚀液：HCl(1+1) 与六次甲基四氨(3%)等体积混合。
A.2.3 盐酸(1+1)。
A.2.4 氨水(1+1)。
A.2.5 乙酸铵溶液(50%)。
A.2.6 乙酸- 乙酸钠缓冲溶液(pH=5.5): 称取200 g
乙酸钠(含3个结晶水),用水溶解，加入9 mL 冰
乙酸，然后以水稀释至1000 mL。
A.2.7 EDTA 标准溶液，c(EDTA)=0.05 mol/L: 称取19 g
EDTA(含2个结晶水)于500 mL 烧 杯
中，加水溶解后，移入1000 mL 容量瓶中，以水稀释至刻度。
A.2.8 硝酸铅标准滴定溶液， c[Pb(NO₃)₂ ]=0.025 mol/L:称取硝酸铅8
. 3 g, 以水溶解，移至
1000 mL容量瓶中，稀释至刻度，标定。
A.2.9 刚果红试纸。
A.2.10 二甲酚橙指示剂(0.25%)。
A.3 分析步骤
A.3.1 试样制取
按式(A.1) 计算结果(保留整数，单位：cm)
剪取试样总长度，检测需要可分成若干小段。
L=(0.6×10⁵)/(D×π×G) … … … … … … … …(A. 1)
式中：
L— 试样总长度，单位为厘米(cm);
D—— 钢丝直径，单位为毫米(mm);
G—— 钢丝镀层重量，单位为克每平方米(g/m²)。
A.3.2 试验过程
将试样表面先用汽油擦净晾干，再用无水乙醇擦净晾干，放入烘箱内以105℃烘30
min, 放在干燥
器内冷却30 min, 称量得m₁ , 随后放入100 mL 去镀层液(A.2.2)
中去除镀层，再用蒸馏水洗净试样，再
style="width:3.09333in" />GB/T 3082—2020
用无水乙醇擦净试样用电热风吹干，称量得 m₂, 合金质量为(m₁-m₂),
随后把去镀层液移入200 mL
容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀备用。移取25.00 mL 试液于250 mL
锥形瓶中，加入一小块刚果红试
纸，滴加氨水(A.2.4) 至试纸变红，再滴加盐酸(A.2.3)
至试纸变蓝，然后加入35 mL EDTA 标准溶液
(A.2.7), 摇匀。加3 mL 乙酸铵溶液(A.2.5), 煮 沸 3 min, 冷却，加10 mL
缓冲溶液(A.2.6),4 滴～5滴 二甲酚橙指示剂(A.2. 10),
以硝酸铅标准滴定溶液(A.2.8) 滴定至溶液恰呈红色(不计数，但不能过量)。
加入1 g 氟化钾(A.2. 1), 煮沸2 min～3min,
冷后补加一滴二甲酚橙指示剂(A.2. 10), 用硝酸铅标准滴
定溶液(A.2.8) 滴定至红色为终点。
A.4 分析结果的计算
铝的含量以质量分数wA 计，按式(A.2) 计算：
style="width:4.40659in;height:0.61996in" /> … … … … … … … …(A.2)
式中：
C —— 硝酸铅标准滴定溶液(A.2.8) 的实际浓度，单位为摩尔每升(mol/L);
V — 滴定释放出的 EDTA 消耗硝酸铅标准滴定溶液(A.2.8) 的体积，单位为毫升
(mL);
(m₁-m₂)—— 合金的质量，单位为克(g),(m₁-m₂)
差值中含有退镀层带入的铁时，计算时需
扣除；
0.02698 —— 与1.00 mL 硝酸铅标准滴定溶液{c[Pb(NO₃)₂]=1.00
mol/L}相当的铝的质量，
单位为克(g);
25/200 — 分液率。
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